行业解决方案

Solution

联系我们

Contact us

地 址: 澳门威尼斯人线上官网市新科路1#新城科技产业园新园大厦7层C座 

邮 编: 710043 

业务联系: 13809192038 

电 话: 029-82258635 82258636  82461233

传 真: 029-82258638 

Email: yq@xayq.com 

网 站: www.xayq.com

解决方案您的位置:首页>解决方案>玻璃行业解决方案

玻璃行业烟气净化解决方案

平板玻璃工业是我国国民经济发展和提高人民生活水平所不可缺少的重要材料工业。平板玻璃包括普通平板玻璃和浮法玻璃。由于普通平板玻璃生产工艺较为落后,目前越来越多的生产线采用浮法玻璃生产技术。截止到2011年1月,我国浮法玻璃生产线共约242条,年生产能力约7.07亿重量箱。

平板玻璃工业是我国重点工业污染控制行业之一。 目前,约70% 以上的平板玻璃工业熔窑采用重油作为燃料,大气污染物排放问题较为严重。据统计,目前平板玻璃行业颗粒物排放总量约1.2万t,SO2约l6万t,NOx约为14万t,HCL和HF分别为4000t和1200t。《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)施行后,玻璃熔窑烟气净化形势严峻。

基于行业现状,玻璃窑炉烟气净化当前存在三大难题:投入难、技术选择难、运行难。玻璃窑炉烟气治理应考虑三个重点问题:一是技术要经过检验,成熟可靠;二是初始投资较经济实用;三是运行费用低廉。

1 玻璃生产及玻璃熔窑的特点

①玻璃生产采用连续、不可间断的流水型生产方式;

②玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏,是能源消耗的主要设备,目前我国正在运行的窑炉仍然以火焰炉为主,能耗水平较高(一般在 300 kg~500 kg 标煤/吨成品左右,国际先进水平为相当于 190 kg 标煤/吨成品);熔化率低(一般在1.5t~2t 玻璃液/m2熔化面积,国际先进水平为3t~3.6t玻璃液/m2熔化面积);

③玻璃熔窑须保持一定的微正压且稳定的燃烧气氛,否则,因燃烧不充分,不但影响玻璃产品质量,而且会导致非正常冒黑气的污染事故;

④通常从玻璃熔窑出来的废烟气经余热锅炉回收余热产生蒸汽服务于玻璃生产的供油系统,烟气排放温度较高,入锅炉前约为450℃~500℃、出锅炉后约为180℃~220℃。

2 玻璃熔窑烟气的特点

首先,玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等,导致烟气成分非常复杂,对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响;

第二,多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料,石油焦粉燃料产生的烟气,加剧了烟气治理,尤其是脱硝的难度。

第三,窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火,换火的过程中,二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。

第四,窑压平衡。玻璃生产过程中,窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部,一旦不能精确设计,影响窑压平衡,将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。

第五,氮氧化物浓度高。一般来说,玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3 以上。

3 玻璃窑炉烟气净化推荐方案—宇清方案

 除尘(电除尘/布袋除尘)

YD型管极式电除尘技术,即三电极管极式电除尘技术,它的阳极由钢管组成,且在阳极和阴极以外另增设辅助电极(即第三电极),其电极配置如下图所示。在性能上能捕集荷正电粉尘,耐高温,耐腐蚀,粉尘比电阻的适应范围宽,相对于常规电除尘器来说,驱进速度乃至除尘效率都有明显提高,特别适宜玻璃窑炉烟气净化。

相对于常规电除尘器,三电极管极式电除尘技术的主要优点如下:

(1)电场中无论是荷正电荷的粉尘颗粒还是荷负电荷的粉尘颗粒均能被捕捉,有效防止正电性烟尘颗粒的逃逸,可提高除尘效果。

  (2)荷正电荷的粉尘颗粒可被辅助电极收集,从而有效的降低了正电荷烟尘在电晕放电极的沉积,不会产生电晕电极闭锁现象,可保持电晕电压良好的放电状态,降低电能的损失。

  (3)管极式电除尘器的极线用钢管构成,不会出现其他常规电除尘器因腐蚀或别的原因而导致的断线现象,因此,维修量会大大减少,阴阳的振打都采用浮动振打装置系统,无论极排遇热膨胀或是遇冷收缩,振打锤都可准确地敲打在极排的中心线上,不会有振打脱钩、掉锤、打偏等现象的出现。

  (4)电晕放电极、收尘极板和辅助电极都采用碳素钢管组成,在同样的空间体积内可有效的增大集尘面积,同时钢管的刚性较强,即便设备处于较高温度下工作时,也不会因受热而膨胀变形,可使设备较长时间地保持良好的运行状态。

  (5)该设备内,可将烟气与绝缘件分离开,利用热交换获得的干洁空气对各绝缘件进行吹扫,可有效保证除尘器绝缘件的绝缘性能,提高电除尘器的收尘性能。

低压脉冲行喷吹袋式除尘器受粉尘理化特性、比电阻等工况条件变化的影响小;还可脱除PM2.5和重金属的有毒、有害物质,除尘效率高,粉尘排放浓度可低于20mg/Nm3。

低压脉冲行喷吹袋式除尘器已在我国大规模应用,为当前使用频率最高的袋式除尘设备。澳门威尼斯人线上官网宇清澳门威尼斯人官网针对玻璃窑炉烟气、烟尘特点,在常规的行喷吹袋式除尘器基础进行开发研究,对喷吹清灰系统、花板加工、滤料选择、进气方式、净气室、滤袋布置均优化设计,清灰效果好,除尘效率高,结构简单,一次性投资低。

 脱硫(循环流化床法)

烟气循环流化床脱硫工艺,以循环流化床原理为基础.通过吸收剂的多次再循环,使吸收剂与烟气接触时间增加.从而大大提高了吸收剂的利用效率和脱硫效率。

这种工艺不但具有干法工艺的许多优点,如流程简单,占地少,投资低以及脱硫副产品呈干态,因而易于处理或综合利用,而且能在很低的钙硫比的情况下(Ca/S=1.1~1.2)达到与湿法工艺相近的脱硫效率。由于它具有系统简单、性能优良、占地面积小以及投资费用较低等特点。

目前该工艺已被广泛采用,在国际上该技术被普遍认为是最有发展前途的烟气控制技术之一,而且从同外发达国家的一些玻璃厂熔窑采用的脱硫工艺来分析,普遍采用的是干法或半干法工艺,主要是考虑干法或半干法工艺简单.投资运行费用较低,而湿法工艺在建设条件、运行费用和维护管理上的要求明显较高。

 脱硝(SNCR、SCR)

SCR脱硝系统

     SCR脱硝系统通过往烟气内喷入氨,氮氧化物在催化剂的作用下,与氨反应被还原成氮气与水,实现氮氧化物净化的目标。SCR脱硝系统主要包括氨站系统和硝区系统两大部分。氨站系统可采用液氨、尿素和氨水作为还原剂。硝区系统可以采用蜂窝式、板式和波纹板式催化剂。

SCR脱硝系统具有以下技术特点:

◆ 脱硝效率高,可达80~90%,可保障烟气排放满足国家排放标准;

◆ 技术成熟可靠,熔窑种类、燃料种类负荷适应范围广。


分享按钮